氮化镓半导体：人形机器人量产落地的关键力量

2025年是人形机器人量产元年，氮化镓（GaN）半导体正以“性能革命者”的姿态，缩短机器人从实验室走向规模化商用的距离。

相较于传统硅基芯片，氮化镓凭借高频、高能效、耐高压等特性，成为破解机器人关节驱动难题的“金钥匙”。从英诺赛科到意优科技，再到德州仪器等国际大厂，均纷纷前瞻布局氮化镓材料新产品。

7月的苏州，走进英诺赛科氮化镓芯片制造基地，无尘车间内自动化设备24小时运转。作为全球首家实现8英寸硅基氮化镓晶圆量产的企业，英诺赛科的氮化镓芯片开关速度极高，导通损耗比传统硅基器件降低70%，将成为机器人手腕关节的驱动核心。

氮化镓是极具性能优势的第三代半导体材料之一。在机器人领域，氮化镓芯片相较于传统硅基芯片展现出多方面优势，如更小的导通损耗、更低的开关损耗等，切实解决了传统技术面临的诸多痛点。

“以关节电机驱动为例，氮化镓芯片能够提高电机功率，满足机器人高负荷载重需求。”英诺赛科产品开发部副总经理王怀锋指出，“它还能满足人形机器人对高精度动态控制的要求。”

在载重机器人上，氮化镓芯片成为不可或缺的选择。集邦咨询指出，人形机器人关节系统控制精度、尺寸和散热要求更高，氮化镓芯片可以实现更精确的控制。

国际大厂同样密切关注氮化镓在人形机器人上的应用。德州仪器指出，氮化镓可以在高PWM频率下以低损耗轻松实现更高精度的电机控制。

与此同时，英诺赛科、中科无线半导体等国内企业正积极布局。英诺赛科的氮化镓产品已在人形机器人的多个核心部件和系统中实现应用并取得显著效果。中科无线半导体近期也推出了首颗基于氮化镓可编程具身机器人动力系统芯片。

作为人形机器人零部件头部供应商，意优科技在机器人关节模组领域的技术创新备受关注。氮化镓半导体技术的引入，成为意优科技在机器人关节模组领域的重要布局。

意优科技技术总监李战猛表示，氮化镓器件在关节驱动层面具有寄生参数小、开关速度快等显著优势。这些特性带来了两方面的提升：一方面大幅减小了硬件电路面积；另一方面提高了PWM控制分辨率，降低电流纹波。

在效率表现上，氮化镓驱动器可实现98.5%以上的转换效率。目前，意优科技已将英诺赛科的氮化镓芯片ISG3204应用于关节内部驱动板。

事实上，成本问题是氮化镓芯片推广应用的重要因素。英诺赛科通过释放规模效应、提升良率等方式降低氮化镓制造成本。此外，英诺赛科推出合封芯片，简化了机器人关节电机驱动设计，降低了整体系统成本。

尽管氮化镓技术优势显著，但大规模应用仍需突破验证关。李战猛坦言，氮化镓器件在机器人电机驱动领域尚处于批量验证阶段。

当前，人形机器人产业正处于爆发前夕，但核心零部件领域仍面临诸多挑战。李战猛认为，硬件发展速度跟不上AI技术进步，是制约行业发展的重要因素。

尽管目前机器人产业仍处于发展早期，但王怀锋认为，氮化镓芯片已经成为机器人性能进一步提升和量产落地的刚需。对于未来市场增长潜力，王怀锋充满信心。

据了解，目前一台人形机器人共需要使用氮化镓器件约300颗。随着机器人自由度和功率密度的提升，单个机器人在电机驱动等部位使用的氮化镓器件数量有望超过1000颗。

对于人形机器人未来发展，李战猛同样充满信心。“未来5年内，人形机器人将逐步进入工厂，替代枯燥、重复、危险的工作；而站在10年的时间维度上，人形机器人有望走进家庭，成为家用智能终端。”

（文章来源：证券时报）

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